Dans un contexte où l’exploitation de l’énergie éolienne connaît un véritable essor, les exploitants de parcs éoliens ont pour principale mission la rentabilité de leur exploitation. Ce qui signifie : assurer un niveau de production d’énergie optimale tout en diminuant les coûts opérationnels.
Ainsi, la planification des interventions de maintenance sur les éoliennes joue un rôle absolument crucial en favorisant d’une part, la réduction des pannes et des temps d’arrêt, et d’autre part, en assurant des niveaux de productivité élevée.
Quels sont les problèmes rencontrés par l’industrie éolienne ?
Il y a 4 problèmes majeurs que la maintenance préventive peut aider à résoudre :
- Chaque année, les exploitants de parcs éoliens doivent déclarer leur production totale d’énergie, y compris les quotas mensuels et même quotidiens. Le non-respect de ces quotas entraîne des sanctions financières. Établir un plan de maintenance préventive aide ainsi l’exploitant à planifier plus précisément sa production et à respecter ces quotas déclarés.
- Les pannes imprévues d’éoliennes peuvent entraîner des temps d’arrêt de l’alimentation en énergie. La maintenance préventive peut aider à minimiser le risque de temps d’arrêt en alertant les exploitants de parcs éoliens bien avant la défaillance, leur donnant le temps d’envoyer une équipe d’inspection, de réparer une pièce brisée ou de la remplacer avant qu’un arrêt non planifié ne se produise.
- Parfois, une petite réparation relativement peu coûteuse, ou le remplacement d’une pièce mineure, peut prolonger considérablement la durée de vie de l’éolienne. La maintenance préventive permet d’identifier les points faibles avant qu’ils ne se manifestent et d’améliorer ainsi la durabilité globale des pièces.
- Les coûts liés au remplacement des pièces cassées peuvent être vingt fois plus élevés que le coût de l’inspection ou cinq fois plus élevés que le coût des réparations. La maintenance dite préventive (contrôle et remplacement des pièces à intervalles réguliers) est relativement coûteuse, mais elle reste moins coûteuse que l’intervention après défaillance.
La météo : une contrainte spécifique
Il est une contrainte tout à fait propre à l’exploitation des parcs éoliens et qui conditionne grandement les décisions de maintenance : la météo. En outre, pour des raisons de sécurité, la météo a aussi un impact direct sur la réalisation concrète des opérations de maintenance.
Quelles stratégies de maintenance adopter ?
Tout d’abord, qu’est-ce qu’une stratégie de maintenance efficace ?
Une stratégie de maintenance efficace permet de réduire la fréquence des interruptions de service et les conséquences indésirables de ces interruptions, comme les pertes de production d’énergie.
La stratégie de maintenance adoptée a une très forte incidence sur la fiabilité de la machine et de la production électrique de l’ensemble du parc.
- Si trop peu d’interventions de maintenance sont planifiées, cela risque d’engendrer un nombre excessif de pannes coûteuses et un mauvais rendement.
- Si les interventions de maintenance sont effectuées trop souvent, la fiabilité peut s’améliorer, mais le coût de l’entretien peut potentiellement augmenter.
Par conséquent, une optimisation rentable de la stratégie de maintenance implique d’équilibrer le coût des tâches de maintenance et la fiabilité du système.
Pour cela, il est essentiel de déterminer la stratégie de maintenance la plus rentable, assurant le meilleur équilibre possible entre les coûts directs de maintenance (main-d’œuvre, ressources, matériaux et coûts administratifs) et les conséquences ou la pénalité d’une maintenance non effectuée comme requis (pertes de production et de revenus et bénéfices attendus).
Lorsque l’on considère les stratégies de maintenance, on peut citer 3 catégories :
- La maintenance centrée sur la fiabilité
- La maintenance productive totale
- La maintenance basée sur les risques
Planilog et l’industrie éolienne
L’optimisation de la performance des parcs éoliens est un véritable cas d’école pour un logiciel de planification et d’ordonnancement sous contraintes.
En effet, pour être efficace et porter leur fruit, les plans de maintenance préventive doivent tenir compte d’un ensemble de contraintes telles que les contraintes météorologiques, les prévisions de vents, l’ordonnancement de tâches multiples ou encore les contraintes de capacité et de disponibilité des techniciens.
Grâce à son algorithme APS (Advanced Planning & Scheduling), Planilog vous permet de tenir compte de toutes les contraintes spécifiques à votre environnement de travail et vous aide à prendre les meilleures décisions afin d’augmenter le taux de disponibilité de vos éoliennes.
Fonctionnalités clés
- Planification des visites préventives : calcul automatique des prochaines dates d’intervention en fonction du cycle de visite préventive
- Mise à jour en temps réel du planning et ré-ordonnancement automatique suite à l’ajout d’interventions curatives non-planifiées
- Optimisation des interventions sur site en fonction des types d’intervention, des tâches à effectuer, et des zones géographiques à couvrir
